ניתוח של המבנה והמאפיינים של חומרי התחבושת השונים המפורטים לעיל מגלה כי חומרי התחבושת לטחנת הכדור צריכים להיות בעלי המאפיינים הבאים:
(1) קשיחות מספקת. ספינות עם קשיחות טובה מפחיתות את הסבירות לשבר. יש הסבורים שעבור מפעלי כדורים קטנים בקוטר של פחות מ-4 מ', מספיקה קשיחות פגיעה של ak=6-8 J/cm². עם זאת, כדי לצמצם את ההפסדים עקב כשל שאינו-שחיקתי הנגרם משבירת התחבושת, המחבר מציע כי קשיחות ההשפעה של דגימה ללא חריצים של 10 מ"מ × 10 מ"מ × 5 מ"מ של חומר התחבושת צריכה להיות גדולה מ-12 J/cm².
(2) קשיות גבוהה. מחקרים מצביעים על כך שלאחר בלאי, כאשר קשיות החומר מגיעה פי 0.8 מהקשיות של החומר השוחק, הגדלת קשיות החומר יכולה לשפר את עמידות הבלאי שלו. לכן, הקשיות של חומר התחבושת צריכה להיות גדולה מ-HRC50. עם זאת, קשיות גבוהה מדי עלולה להוביל לשבירות מוגברת, לכן מומלץ שהקשיות לא תעלה על HRC54.
(3) מבנה מיקרו אידיאלי. המיקרו-מבנה האידיאלי צריך לכלול: קשיות סגסוגת קרבידים- גבוהה ואשכולות קרביד כדוריות. בחומרים מתכתיים, קרבידים מסגסוגת-גבוהה מתקבלים לעתים קרובות על ידי הוספת אלמנטים מסוימים ליצירת קרביד, שהיא דרך יעילה לשפר את עמידות החומר בפני שחיקה. הסיבה לכך היא שהחלוקה האחידה של הקרבידים במטריצה מפחיתה את ריכוז המתח סביב הקרבידים, מפחיתה את הסיכוי להתחלת סדקים ומונעת התפרקות קרביד. יחד עם זאת, קרבידים כדוריים יכולים לחסום בלאי בחריש, להפחית את עומק ואורך החריצים, ובכך להגן על המטריצה. לכן, נדרש כי סגסוגת קרבידים בחומר יהיו כדוריים ומפוזרים באופן אחיד. דרושה מטריצה חזקה וקשוחה כדי לתמוך בקרבידים סגסוגת-הגבוהה; אחרת, קרבידי הסגסוגת יתפרקו בקלות, ועמידות הבלאי של החומר תיחלש מאוד. מרטנזיט + בייניט תחתון הוא מבנה מטריקס מצוין. הנוכחות של כמות קטנה של אוסטניט שנשמר מפחיתה את הלחץ במהלך טיפול בחום, משפרת את קשיחות החומר ומפחיתה את האפשרות להיווצרות סדקים במהלך הייצור והשימוש.
